1 機械鍍的定義
機械鍍鋅：在鋅粉及分散劑、促進劑、液體介質等化學物質存在的條件下，利用衝擊介質（如玻璃珠）衝擊碰撞鋼鐵製件表麵而在製件表麵形成鍍鋅層的表麵處理工藝。
2 機械鍍的適用範圍
工件能否用機械鍍鋅進行表麵處理要視其尺寸和形狀而定。一般長度小於300mm，質量小於0.5kg的工件 適shi合he於yu機ji械xie鍍du鋅xin。再zai大da些xie的de工gong件jian雖sui然ran也ye可ke以yi加jia工gong，但dan會hui因yin裝zhuang載zai量liang少shao而er影ying響xiang生sheng產chan成cheng本ben。帶dai盲mang孔kong和he深shen凹ao槽cao的de工gong件jian不bu適shi合he機ji械xie鍍du。可ke以yi進jin行xing機ji械xie鍍du的de金jin屬shu基ji體ti有you許xu多duo，包bao括kuo碳tan素su結jie構gou鋼gang、低合金高強度鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、可鍛鑄鐵、灰鑄鐵；粉末冶金件、黃銅鑄件、青銅鑄件、燒結銅件以及粉末冶金的鐵氧體。
3 分級、分類
3.1 機械鍍鋅層分級機械鍍鋅按其鍍鋅層的厚度分成如表1所示的幾個等級。
表1機械鍍鋅層等級及其代號等級代號鍍鋅層的最小厚度，μm110Fe/Zn110M10780Fe/Zn80M8170Fe/Zn70M6965Fe/Zn65M6655Fe/Zn55M5350Fe/Zn50M5040Fe/Zn40M4025Fe/Zn25M2512Fe/Zn12M128Fe/Zn8M85Fe/Zn5M5 注：代號的表示方法為：Fe-基體為鋼鐵，Zn-鍍層為鋅，數字-等級，M-機械鍍。例如：Fe/Zn50M表示鋼鐵基體上鍍層等級為50的機械鍍鋅層。
3.2 機械鍍鋅層等級的選擇
在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)腐(fu)蝕(shi)環(huan)境(jing)下(xia)，機(ji)械(xie)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)壽(shou)命(ming)與(yu)其(qi)厚(hou)度(du)成(cheng)正(zheng)比(bi)，但(dan)增(zeng)加(jia)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度(du)的(de)同(tong)時(shi)也(ye)增(zeng)加(jia)了(le)製(zhi)件(jian)的(de)幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)。對(dui)於(yu)有(you)配(pei)合(he)要(yao)求(qiu)的(de)製(zhi)件(jian)如(ru)緊(jin)固(gu)件(jian)等(deng)，應(ying)在(zai)考(kao)慮(lv)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)的(de)同(tong)時(shi)考(kao)慮(lv)配(pei)合(he)要(yao)求(qiu)。另(ling)外(wai)，增(zeng)加(jia)鍍(du)層(ceng)厚(hou)度(du)也(ye)會(hui)使(shi)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)增(zeng)加(jia)。所(suo)以(yi)應(ying)綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)以(yi)上(shang)因(yin)素(su)，選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)機(ji)械(xie)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)等(deng)級(ji)。
表2給出了不同類型的大氣環境下鍍鋅層的腐蝕速率，供選擇等級時參考。需要說明的是，雖然表2shizaiguangfanshiyandejichushangdechudeshuju，danshiyinbutongdiqudefushihuanjingjishizaixiangtongleixingdedaqitiaojianxiayehuiyouhendachayi，suoyizaimougediqucededeshujuyuyuzhexiepingjunshujukenenghuiyoujiaodadepiancha。
表2不同大氣類型下鍍鋅層的腐蝕速率大氣類型平均腐蝕速率(μm/年)工業大氣5.6城市非工業大氣或海洋大氣 1.5郊區大氣1.3農村大氣0.8室內＜0.5
3.3 機械鍍鋅層分類
根據機械鍍鋅後是否需要進行鉻酸鹽鈍化處理而將機械鍍鋅層分為以下兩種類型：類型Ⅰ：機械鍍鋅後不進行鉻酸鹽鈍化處理；類型Ⅱ：機械鍍鋅後進行鉻酸鹽鈍化處理。
3.4 機械鍍鋅層類型的選擇
類型Ⅰ
1）如果製件在使用過程中，表麵形成的白色腐蝕產物並無害處或可以被接受，在這種情況下使用類型Ⅰ可降低生產成本。
2）製件的使用環境高於70℃時，鉻酸鹽鈍化膜的耐蝕效果要大大降低，若從經濟上考慮，選擇類型Ⅰ即可。類型Ⅰ鍍鋅層可在高達120℃的溫度下使用。
類型Ⅱ
1）類型Ⅱ鍍鋅層表麵的鉻酸鹽鈍化膜可延緩白色腐蝕產物和紅鏽的出現；
2）類型Ⅱ可以是彩虹色、青銅色、橄欖綠色、黃褐色、棕色或黑色，可以根據需方要求選擇上述顏色中的任意一種顏色的鍍鋅層。
4、機械鍍鋅技術要求
4.1工藝過程
4.1.1消除應力
抗拉強度σb≥1000MPa的鋼鐵製件，以及由於機械加工、研磨、校直、冷加工成型等而產生拉應力的鋼鐵製件，都應進行消除應力的熱處理。熱處理工藝條件為：190℃±15℃，≥3h。經消除應力熱處理後，製件的硬度不得低於所要求的硬度最低值。
4.1.2除油祛鏽
采用機械、化學或電化學方法除製件表麵的油汙、yanghuapihuoxiuji。duiyugaoqiangduzhijian，tongchangcaiyongdianjiejianxingchuyouhuoyangjijianxingchuyou。caiyongsuanjinshishijiarushidangdehuanshiji，yijianxiaochanshengqingcuidekenengxing。
4.1.3預鍍
yuduchulitongchangshicaiyonghuaxuejintongdefangfashizhijianbiaomianyudushangyicengjiaobodetongceng，tongcengdehoudubuzuoyaoqiu，yekebujinxingyuduchuli。shifoujinxingyuduchuli，yougongxushuangfangxieshangjueding。
4.1.4機械鍍鋅
除製件外，鍍鋅滾桶內至少應包括以下物質：a）鋅粉用於形成鍍鋅層的主要成分；b）衝(chong)擊(ji)介(jie)質(zhi)通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)玻(bo)璃(li)珠(zhu)或(huo)其(qi)他(ta)在(zai)機(ji)械(xie)鍍(du)鋅(xin)工(gong)序(xu)中(zhong)與(yu)所(suo)采(cai)用(yong)的(de)化(hua)學(xue)物(wu)質(zhi)基(ji)本(ben)不(bu)起(qi)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)的(de)物(wu)質(zhi)。衝(chong)擊(ji)介(jie)質(zhi)主(zhu)要(yao)作(zuo)用(yong)是(shi)隨(sui)著(zhe)滾(gun)筒(tong)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)，產(chan)生(sheng)機(ji)械(xie)衝(chong)擊(ji)力(li)，將(jiang)鋅(xin)粉(fen)碰(peng)撞(zhuang)沉(chen)積(ji)於(yu)製(zhi)件(jian)表(biao)麵(mian)；c）促進劑主要作用是促進鋅粉均勻地沉積在製件表麵；d）液體介質通常采用水。
4.1.5分離
4.1.6漂洗
4.1.7幹燥
4.1.8鉻酸鹽鈍化處理
對類型Ⅱ鍍鋅層，應在含六價鉻離子的鈍化液中進行鈍化處理。
4.1.9塗覆蠟、清漆或其它有機塗層
在機械鍍鋅層上塗覆蠟、清漆或其它有機塗層可以改善潤滑性能或提高耐蝕性。
4.1.10清除氫脆處理
雖(sui)然(ran)高(gao)強(qiang)度(du)鋼(gang)在(zai)機(ji)械(xie)鍍(du)鋅(xin)過(guo)程(cheng)中(zhong)是(shi)不(bu)產(chan)生(sheng)氫(qing)脆(cui)的(de)，但(dan)在(zai)除(chu)油(you)去(qu)鏽(xiu)，特(te)別(bie)是(shi)在(zai)酸(suan)浸(jin)蝕(shi)法(fa)去(qu)鏽(xiu)過(guo)程(cheng)中(zhong)，仍(reng)有(you)產(chan)生(sheng)氫(qing)脆(cui)的(de)可(ke)能(neng)。所(suo)以(yi)這(zhe)類(lei)製(zhi)件(jian)在(zai)經(jing)過(guo)機(ji)械(xie)鍍(du)鋅(xin)之(zhi)後(hou)，承(cheng)受(shou)載(zai)荷(he)之(zhi)前(qian)，應(ying)在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)至(zhi)少(shao)放(fang)置(zhi)48小時，或由供需雙方協商采用適當的方式消除氫脆。
4.2外觀
4.2.1鍍鋅層應覆蓋所有的有效麵積，包括螺紋的齒根、齒尖和邊角。
4.2.2鍍層外觀應色澤均勻，呈非光亮或半光亮狀態。注：機械鍍的特點決定了機械鍍鋅層不如電鍍鋅層光滑和光亮
4.2.3鍍層無起皮、無夾雜、無結瘤、無氣孔及其它影響外觀和性能的缺陷。
4.2.4由製件基體表麵的砂眼、夾雜等缺陷而造成的鍍鋅層外觀缺陷和表層因漂洗幹燥引起的汙跡，顏色和光澤的不均勻，不應視為鍍鋅外觀不合格。
4.3厚度
4.3.1除4.3.2所述區域外，有效表麵上任意一點的鍍鋅層厚度應達到表1的要求。
4.3.2機械鍍鋅的特點決定了其鍍層厚度存在不均勻性，在製件的邊角、刃口、內孔和凹槽等區域，鍍層厚度較薄，這些區域的鍍鋅層厚度允許低於表1的要求，或由供需雙方協商確定這些區域的最小厚度要求。
4.4附著強度
4.4.1機械鍍鋅層與基體應結合良好，並能承受製件在規範條件下的操作。
4.4.2經6.3中所述試驗後合格。
4.5耐蝕性
4.5.1不同等級和類型的機械鍍鋅層經8.4所述的中性鹽霧試驗後，應達到表3規定的試驗時間要求。表3機械鍍鋅層經中性鹽霧試驗後出現白色腐蝕產物和紅鏽的最低時間要求出現白色腐蝕產物的時間，h等級55～1105040251285類型Ⅰ無要求類型Ⅱ72出現紅鏽的時間，h等級55～1105040251285類型Ⅰ≥300300250192965636類型Ⅱ≥300300250192967272
4.5.2對於類型Ⅱ的鍍層耐蝕實驗試驗不僅要求達到出現白色腐蝕產物的時間要求，而且同時也要求達到出現紅鏽的時間要求。
4.6氫脆高強度鋼製件經機械鍍鋅後，應達到需方指定的氫脆試驗要求。
5、抽樣
5.1抽樣應按GB/T12609規定的方法進行。
5.2如果被鍍製件因尺寸、形xing狀zhuang或huo其qi他ta原yuan因yin不bu適shi合he或huo不bu能neng作zuo為wei樣yang品pin進jin行xing技ji術shu要yao求qiu的de有you關guan實shi驗yan時shi，允yun許xu采cai用yong試shi樣yang代dai替ti實shi際ji的de製zhi件jian作zuo為wei樣yang品pin，但dan是shi所suo采cai用yong的de試shi樣yang應ying滿man足zu以yi下xia條tiao件jian：
a）試樣應采用與所代表的製件相同的材料製成，並具有相同的冶金學狀態；
b）試樣應與製件同時進行完全相同的所有工藝步驟；
c）試樣的尺寸、形狀及數量由供需雙方協商決定。
6、檢驗方法
6.1外觀在自然散射光下，用肉眼觀察。
6.2厚度檢測
a）顯微鏡法按照GB/T6462和GB/T12334的規定進行檢驗。顯微鏡檢驗法是機械鍍鋅層厚度的仲裁方法。
b）磁性測厚法及其他方法按照GB/T4956中磁性測厚的規定進行檢驗，也可以按照GB/T6463規定采用其它誤差小於10%的方法進行檢驗。注：類型Ⅱ鍍層的厚度測量應在鉻酸鹽鈍化完成後進行，測量厚度之前，應將鈍化膜從測量麵上去除，可采用非常軟的磨料（如膏劑氧化鋁或氧化鎂），用手輕磨去除鈍化層。
6.3 附著強度
按照GB/T 5270的規定進行檢驗。
6.4 耐蝕性檢驗
按照GB/T 10125的規定進行中性鹽霧試驗。類型Ⅱ鍍鋅層在進行中性鹽霧試驗之前，應在室溫下老化24h。塗覆蠟、清漆或其它有機塗料的製件不能作為腐蝕試驗的樣品。
6.5 氫脆試驗
按供需雙方事先商定的試驗方法進行。
目前，機械鍍工藝技術在國內的生產應用已初具規模，主要表現在：出口零部件有，電力用緊固零件、五金，建築類製釘、射釘、環鏈、衝壓件，鑽尾釘及相關機械產品使用的高強鋼彈性零件和緊固件；國內應用方麵主要有，高速公路用緊固螺栓、電力用緊固零部件，及機械產品高強鋼緊固零件等。
工(gong)業(ye)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)的(de)市(shi)場(chang)化(hua)過(guo)程(cheng)，同(tong)時(shi)也(ye)對(dui)其(qi)本(ben)身(shen)提(ti)出(chu)了(le)相(xiang)應(ying)的(de)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)及(ji)技(ji)術(shu)升(sheng)級(ji)要(yao)求(qiu)。國(guo)內(nei)機(ji)械(xie)鍍(du)生(sheng)產(chan)廠(chang)及(ji)國(guo)內(nei)外(wai)采(cai)購(gou)商(shang)，都(dou)在(zai)開(kai)始(shi)關(guan)注(zhu)機(ji)械(xie)鍍(du)產(chan)品(pin)的(de)鍍(du)層(ceng)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)和(he)檢(jian)測(ce)驗(yan)收(shou)。在(zai)國(guo)內(nei)，機(ji)械(xie)鍍(du)鋅(xin)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)，目(mu)前(qian)，主(zhu)要(yao)有(you)三(san)個(ge)類(lei)型(xing)機(ji)械(xie)鍍(du)促(cu)進(jin)劑(ji)（引發劑）jishupeifanghexiangguangongyijishucaozuozaishengchanshangyingyong，zaiducengjishuzhiliangshang，yinbutongcujinjipeifangjiegoutedianjicaozuoyaolingjiufanyingchubutongdeducengyoulieqingkuang。zhenduizhezhongqingkuang，benwengenjuxiangguanjixiedujishubiaozhun，liejubutonglingbujianchanpindejixieduduceng，tichujiancepanbiefangfalaipingguducengdeyoulieqingkuang，shixiangguanyonghu，duijixiedugongyijishudeshengchanyingyongyuzhiliangjiancetigaodaoyidingderenzhishuiping。
1.戶外用電力、高速公路螺栓機械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控製
因為是戶外使用，所以都重點要求零件表麵鍍層的含鋅量達到350克/平米，或鍍層厚度為50微米以上；也有更高要求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達到10-30年以上不生紅鏽（1）。如，美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標準ASTM-A394-93除要求電力螺栓防腐通常可采用鍍層含鋅量350克/平米的熱鍍鋅或機械鍍鋅外，對特定環境的機械鍍鋅的鍍層厚度也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方呎（5.02克/平方分米或71.7微米鍍層厚度）以及任意點處鍍層的最小含鋅量為1.05 盎司/平方呎（4.569克/平方分米或65.27微米鍍層厚度）我國的《電力金具通用技術條件》GB 2314-1997技術標準也明確提出螺栓的鍍鋅含量最低為380克/平方米 (約54.285微米鋅鍍層厚度)這(zhe)些(xie)鍍(du)層(ceng)含(han)鋅(xin)量(liang)的(de)要(yao)求(qiu)，都(dou)是(shi)基(ji)於(yu)鋅(xin)鍍(du)層(ceng)是(shi)電(dian)化(hua)學(xue)陽(yang)極(ji)保(bao)護(hu)鍍(du)層(ceng)來(lai)確(que)定(ding)的(de)，鍍(du)層(ceng)的(de)含(han)鋅(xin)量(liang)多(duo)少(shao)，是(shi)與(yu)防(fang)腐(fu)蝕(shi)年(nian)限(xian)成(cheng)正(zheng)比(bi)的(de)。鍍(du)層(ceng)厚(hou)度(du)檢(jian)測(ce)可(ke)采(cai)用(yong)磁(ci)性(xing)測(ce)厚(hou)儀(yi)或(huo)金(jin)相(xiang)鍍(du)層(ceng)顯(xian)微(wei)剖(pou)麵(mian)來(lai)檢(jian)測(ce)。 對鍍層與基體的結合力，可按相關技術標準或常規的鍍層結合力檢測標準來檢測。
另(ling)外(wai)，對(dui)機(ji)械(xie)鍍(du)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)優(you)劣(lie)水(shui)平(ping)考(kao)核(he)時(shi)，可(ke)根(gen)據(ju)機(ji)械(xie)鍍(du)形(xing)成(cheng)鍍(du)層(ceng)的(de)特(te)點(dian)，在(zai)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)時(shi)，每(mei)次(ci)滾(gun)筒(tong)生(sheng)產(chan)零(ling)件(jian)倒(dao)出(chu)後(hou)，對(dui)整(zheng)體(ti)零(ling)件(jian)鍍(du)層(ceng)韌(ren)性(xing)目(mu)視(shi)檢(jian)察(cha)時(shi)，不(bu)應(ying)存(cun)在(zai)鍍(du)層(ceng)表(biao)麵(mian)在(zai)零(ling)件(jian)的(de)凸(tu)刃(ren)處(chu)產(chan)生(sheng)鍍(du)層(ceng)被(bei)衝(chong)擊(ji)脫(tuo)落(luo)現(xian)象(xiang)，並(bing)且(qie)抽(chou)檢(jian)要(yao)求(qiu)達(da)到(dao)鍍(du)層(ceng)的(de)常(chang)規(gui)硫(liu)酸(suan)銅(tong)試(shi)驗(yan)四(si)次(ci)以(yi)上(shang)；鍍層結合力及韌性檢察為：用鋼製榔頭凸刃處衝擊零件表麵鍍層時，可允許被衝擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉後，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。 這兩個檢察要點將體現該機械鍍工藝技術水平的優劣。
由於機械沉積鍍層的生產廠操作技術方式各異，同時要抽檢考核機械鍍鍍層的密度結構，這是按澳大利亞AS-3566.2-2002技術標準對鍍層進行金相顯微剖麵製備，然後按標準結構密度圖形對比，並按密度圖形確定的8級標準來考核比較確認。鍍層密度8級(ji)的(de)金(jin)相(xiang)剖(pou)麵(mian)顯(xian)微(wei)鍍(du)層(ceng)觀(guan)察(cha)時(shi)，鍍(du)層(ceng)的(de)空(kong)洞(dong)就(jiu)很(hen)微(wei)小(xiao)和(he)量(liang)少(shao)，這(zhe)一(yi)點(dian)對(dui)戶(hu)外(wai)重(zhong)防(fang)腐(fu)鋅(xin)鍍(du)層(ceng)來(lai)講(jiang)尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao)。對(dui)鍍(du)層(ceng)的(de)外(wai)觀(guan)檢(jian)查(zha)，除(chu)考(kao)核(he)表(biao)麵(mian)光(guang)亮(liang)度(du)（機械鍍鍍層特性表麵為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮，但鍍層表麵光滑、光亮優於熱浸鍍鋅）外，還要檢查鍍層表麵是否有遊離金屬（鋅）粉存在。
考(kao)核(he)方(fang)法(fa)是(shi)，鍍(du)後(hou)零(ling)件(jian)鍍(du)層(ceng)擦(ca)拭(shi)皮(pi)膚(fu)時(shi)，檢(jian)查(zha)皮(pi)膚(fu)表(biao)麵(mian)不(bu)應(ying)掛(gua)有(you)黑(hei)灰(hui)色(se)鋅(xin)粉(fen)。上(shang)述(shu)幾(ji)個(ge)考(kao)核(he)點(dian)在(zai)生(sheng)產(chan)上(shang)都(dou)能(neng)穩(wen)定(ding)達(da)到(dao)時(shi)，就(jiu)說(shuo)明(ming)其(qi)厚(hou)鍍(du)層(ceng)的(de)機(ji)械(xie)鍍(du)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)生(sheng)產(chan)已(yi)達(da)到(dao)優(you)良(liang)應(ying)用(yong)的(de)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)。並(bing)在(zai)其(qi)環(huan)保(bao)及(ji)清(qing)潔(jie)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)對(dui)比(bi)認(ren)同(tong)時(shi)，對(dui)於(yu)戶(hu)外(wai)緊(jin)固(gu)件(jian)重(zhong)防(fang)腐(fu)鋅(xin)鍍(du)層(ceng)技(ji)術(shu)領(ling)域(yu)，取(qu)代(dai)汙(wu)染(ran)嚴(yan)重(zhong)的(de)手(shou)工(gong)操(cao)作(zuo)熱(re)浸(jin)鍍(du)鋅(xin)工(gong)藝(yi)，將(jiang)具(ju)備(bei)可(ke)比(bi)競(jing)爭(zheng)性(xing)。
2 各類零部件的機械鍍鍍層檢測
2．1 高強鋼零部件的機械鍍鋅
這類零件的鍍層厚度一般為：5-50微米鍍層厚度範圍，產品有射釘、彈簧零件、緊固件、衝chong壓ya件jian等deng，應ying用yong機ji械xie鍍du鋅xin主zhu要yao是shi防fang止zhi鍍du鋅xin過guo程cheng對dui這zhe類lei淬cui火huo鋼gang基ji體ti產chan生sheng滲shen氫qing並bing造zao成cheng對dui零ling件jian基ji體ti氫qing脆cui危wei害hai。機ji械xie鍍du鍍du層ceng沉chen積ji過guo程cheng不bu通tong電dian，沒mei有you電dian化hua學xue陰yin極ji析xi氫qing現xian象xiang，所suo以yi對dui淬cui火huo鋼gang基ji體ti不bu產chan生sheng氫qing脆cui危wei害hai，這zhe就jiu是shi機ji械xie鍍du工gong業ye應ying用yong的de價jia值zhi。
對這類零件的鍍層質量的檢測同樣按上述“1”敘述的各項要求進行檢測外，需要時，還要對鍍層進行必要的後處理鉻鈍化；對於鈍化的檢測要求，按美國ASTM-B695-00技術標準《鋼鐵上機械沉積鋅鍍層 標準規範》通用72小時鹽霧試驗不產生白色鏽蝕物為鍍層鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機械鍍鋅的工藝操作要點、促進劑配方結構有著相互的依賴關係。也就是鍍層表麵光滑、光亮，不掛遊離鋅粉，並鍍層金相顯微剖麵按AS-3566.2-2002技術標準顯微檢測達到鍍層結構密度8級，達到這些項目的技術要求，鍍層後處理鈍化質量就有了技術保證。
另外，若機械鍍工藝操作技術要點不完善，在零件的尖刃部位，通過10beifangdajingjianzhashi，jiangjiandaoluluotiejitixianxiangchansheng。suoyi，jixiedudegongyishengchanjishucaozuokongzhirengshizhongyaode，duibutongxingzhuangdelingjianyaozuoxiangyingjishucaozuotiaozhenglaishiying；這也適合生產中時有發生的鍍層衝擊脫落現象的技術處理。
2．2 鑽尾釘的機械鍍混合鋅錫粉鍍層
國內各型號的鑽尾釘機械鍍混合鋅錫粉鍍層，是按澳大利亞AS-3566.2-2002技術標準執行生產的，機械鍍層檢測項目有：鍍層厚度25微米和45微米級別；金相剖麵顯微密度8級要求；鍍層結合力；鍍層鈍化72小時不產生白鏽；鍍層含錫量20%和25%技術等級要求；鍍後鍍層表麵浸塗料加溫固化。這些檢測項目合格後，鍍層鹽霧試驗可通過1000小時以上。
機械鍍混合鋅錫粉鍍層的戶外使用壽命與鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標準8級重要相關，這就要求工藝技術操作與沉積用促進劑及相關應用原料適合穩定，並可通過技術要求的各項檢測指標。
3.相關機械鍍技術標準參考
用(yong)戶(hu)根(gen)據(ju)產(chan)品(pin)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)，采(cai)用(yong)相(xiang)關(guan)機(ji)械(xie)鍍(du)鍍(du)層(ceng)時(shi)，行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)方(fang)法(fa)應(ying)是(shi)對(dui)鍍(du)後(hou)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)任(ren)意(yi)產(chan)品(pin)數(shu)量(liang)抽(chou)檢(jian)，並(bing)以(yi)此(ci)對(dui)產(chan)品(pin)鍍(du)層(ceng)質(zhi)量(liang)和(he)技(ji)術(shu)工(gong)藝(yi)的(de)優(you)劣(lie)作(zuo)出(chu)正(zheng)確(que)判(pan)斷(duan)。隻(zhi)有(you)按(an)相(xiang)關(guan)的(de)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)項(xiang)目(mu)反(fan)複(fu)檢(jian)測(ce)合(he)格(ge)，才(cai)能(neng)確(que)定(ding)產(chan)品(pin)鍍(du)層(ceng)質(zhi)量(liang)通(tong)過(guo)和(he)符(fu)合(he)對(dui)應(ying)的(de)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)。
各類相關應用的機械鍍技術標準題目如下（2）：
（1）鋼鐵製件機械鍍鋅：JB/T 8928-1999年。
（2）機械鍍鋅通用技術標準：ASTM B695-00；《鋼鐵上鋅機械沉積層標準規範》。
（3）輸電鐵塔鍍鋅螺栓標準：ASTM A394-93。
（4）鋼結構連接用高強螺栓標準：ASTM A325M-97。
（5）公路護欄用波形梁標準： AASHTO M180-89。
（6）國家公路與運輸管理協會，行業通用機械鍍鋅標準：AASHTO -M298-92。
（7）木材基體材料用製釘標準：ASTM F 547-77（Reapproved 1995）。
（8）美軍應用機械鍍標準：MIL-C-81562B。
（9）通用汽車公司機械鍍鋅企業標準：GM 4345M, GM4344M, GM4346M。
（10） 福特汽車公司機械鍍鋅企業標準： ESF-MIP67-A ,ESF-MIP68-A。
（11） 克來斯勒汽車公司機械鍍鋅企業標準：PS-8956, PS1536, PS4850 。
（12）澳大利亞鑽尾釘機械鍍防腐標準：AS-3566.2-2002
機械鍍的工藝優勢，在於適應相關的機械零部件的防腐蝕；鍍(du)層(ceng)沒(mei)有(you)氫(qing)脆(cui)危(wei)害(hai)，可(ke)常(chang)溫(wen)生(sheng)產(chan)操(cao)作(zuo)，可(ke)調(tiao)整(zheng)鍍(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)粉(fen)種(zhong)類(lei)來(lai)提(ti)高(gao)防(fang)腐(fu)能(neng)力(li)，工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)對(dui)環(huan)境(jing)汙(wu)染(ran)少(shao)，屬(shu)於(yu)清(qing)潔(jie)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。用(yong)戶(hu)可(ke)參(can)考(kao)上(shang)述(shu)相(xiang)關(guan)機(ji)械(xie)鍍(du)技(ji)術(shu)標(biao)準(zhun)實(shi)施(shi)規(gui)範(fan)生(sheng)產(chan)與(yu)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)