影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當dang相xiang對dui濕shi度du達da到dao或huo超chao過guo這zhe個ge臨lin界jie濕shi度du時shi，鹽yan將jiang潮chao解jie而er形xing成cheng導dao電dian性xing能neng良liang好hao的de電dian解jie液ye。當dang相xiang對dui濕shi度du降jiang低di，鹽yan溶rong液ye濃nong度du將jiang增zeng加jia直zhi至zhi析xi出chu結jie晶jing鹽yan，腐fu蝕shi速su度du相xiang應ying降jiang低di。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對於中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大於5%時shi，這zhe些xie金jin屬shu的de腐fu蝕shi速su度du卻que隨sui著zhe濃nong度du的de增zeng加jia而er下xia降jiang。上shang述shu這zhe種zhong現xian象xiang可ke以yi用yong鹽yan溶rong液ye裏li的de氧yang含han量liang來lai解jie釋shi，鹽yan溶rong液ye裏li的de氧yang含han量liang與yu鹽yan的de濃nong度du有you關guan，在zai低di濃nong度du範fan圍wei內nei，氧yang含han量liang隨sui鹽yan濃nong度du的de增zeng加jia而er增zeng加jia，但dan是shi，當dang鹽yan濃nong度du增zeng加jia到dao5%時(shi)，氧(yang)含(han)量(liang)達(da)到(dao)相(xiang)對(dui)的(de)飽(bao)和(he)，如(ru)果(guo)鹽(yan)濃(nong)度(du)繼(ji)續(xu)增(zeng)加(jia)，氧(yang)含(han)量(liang)則(ze)相(xiang)應(ying)下(xia)降(jiang)。氧(yang)含(han)量(liang)下(xia)降(jiang)，氧(yang)的(de)去(qu)極(ji)化(hua)能(neng)力(li)也(ye)下(xia)降(jiang)即(ji)腐(fu)蝕(shi)作(zuo)用(yong)減(jian)弱(ruo)。但(dan)對(dui)於(yu)鋅(xin)、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
樣(yang)品(pin)的(de)放(fang)置(zhi)角(jiao)度(du)對(dui)鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗(yan)的(de)結(jie)果(guo)有(you)明(ming)顯(xian)影(ying)響(xiang)。鹽(yan)霧(wu)的(de)沉(chen)降(jiang)方(fang)向(xiang)是(shi)接(jie)近(jin)垂(chui)直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)，樣(yang)品(pin)水(shui)平(ping)放(fang)置(zhi)時(shi)，它(ta)的(de)投(tou)影(ying)麵(mian)積(ji)最(zui)大(da)，樣(yang)品(pin)表(biao)麵(mian)承(cheng)受(shou)的(de)鹽(yan)霧(wu)量(liang)也(ye)最(zui)多(duo)，因(yin)此(ci)腐(fu)蝕(shi)最(zui)嚴(yan)重(zhong)。研(yan)究(jiu)結(jie)果(guo)表(biao)明(ming)：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平麵與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試麵與垂直方向成30度角。”
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5～2.0倍。
由於受到環境因素的影響，鹽溶液的pH值會發生變化。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值範圍都作了規定，並提出穩定試驗過程中鹽溶液 pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。